Werkzeugmanagement
Die Anforderungen an Kunststoffteile werden immer komplexer. Besonders deren Form- und Maßgenauigkeit führen zu höherwertigen Werkzeugen, gleichzeitig muss der Kostenaufwand gering bleiben. Ein passgenaues Preis-/Leistungsverhältnis erfordert frühzeitige, disziplinübergreifende Zusammenarbeit aller Abteilungen. Nur so können Effizienz und Wirtschaftlichkeit Ihrer Kunststoff-Produkte gewährleistet werden.
Das Besondere bei Roth Plastic Technology: Wir binden bereits in der Entwicklungsphase unsere Werkzeugexperten zur Beratung und Unterstützung sowie kunststoffgerechten Artikelauslegung bis hin zur Serie ein. Das Werkzeugmanagement begleitet den gesamten Prozess zusammen mit dem Projektleiter, um frühzeitig das optimale Werkzeug für Ihr Kunststoff-Bauteil zu entwickeln und den idealen Werkzeughersteller auszuwählen.
Projektierung
Die Werkzeugqualität wird in der Konstruktionsphase definiert. Daher arbeiten wir in der Projektphase funktions- und abteilungsübergreifend eng mit den zuständigen Projektleitern zusammen. Für effiziente Werkzeuglösungen und optimale Ergebnisse bieten wir Ihnen:
-
individuelle Beratung und eigene Entwicklungsabteilung
-
langjährig erworbenes Know-how von kundenspezifischen Werkzeugen für komplexe Kunststoffteile
-
Beschaffung von hocheffizienten Werkzeugen von geprüften Werkzeugherstellern aus Europa und Asien
-
entwicklungsbegleitende Machbarkeitsprüfung
-
Werkzeugvorbereitung und Werkzeugwartung
-
Qualitätsmanagement und FMEA
Simulation
CAD-Programme
Roth Plastic Technology ist mit den modernsten CAD-Systemen ausgestattet, um den stetig wachsenden Kundenanforderungen gerecht zu werden. Mit Hilfe der Systeme können wir Produktzeichnungen, Flächenmodelle und Werkzeugkonstruktionen nach dem neusten Stand der Technik simulieren.
Folgende Systeme werden bei uns verwendet:
- ProE
- Catia V5
- SolidWorks
- 3D View SpinFire
Moldflow
Um den Spritzgussprozess zu simulieren setzen wir das Simulationsprogramm Autodesk-Moldflow ein. Es liefert einen sehr realistischen Eindruck des Spritzgussvorgangs bei der Konstruktionsvalidierung und –Optimierung von Kunststoffteilen und Werkzeugen. Darüberhinaus gibt es grafische Auswertungen zu Nachdruck, Bindenähten, Füllsicherheit, Lufteinschlüssen, Einfallstellen, und Wärmehomogenität. So können im frühen Entwicklungsstadium etwaige Fehler effizient entdeckt und behoben werden.
Auslegung
Unser Anspruch sind bestmöglich ausgelegte, serienreife Spritzgusswerkzeuge.
Zur Sicherstellung der Werkzeugqualität mit optimalem Preis-/Leistungsverhältis greifen wir auf eine Standard-Prozesskette zurück, die folgende Aspekte beinhaltet:
- Lastenheft
- Spezifikation
- Auslegung des Anspritzsystems und –punktes
- Optimale Gestaltung der Kühlung
